Причины производственного травматизма и методы его анализа. Методы изучения и анализа причин производственного травматизма Статистический метод исследования причин травматизма

Статистический метод основан на обобщении материала регистрации несчастных случаев за определенный период времени. Способ динамического сравнения показателей травматизма - коэффициента часто­ты К ч и коэффициента тяжести К т - позволяет дать наи­более полное представление о количестве и характере травматизма на данном предприятии по цехам, участкам, отдельным процессам в один отрезок времени,

Коэффициент частоты представляет собой количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 человек, и определяется по формуле:

где: n - количество несчастных случаев за отчетный период; N спис - среднесписочное число работающих на данном предприятии.

Коэффициент тяжести определяет длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, за отчетный период, то есть:

(1.3)

Коэффициенты частоты и тяжести являются показателями сравни­тельной характеристики производственного травматизма в различных отраслях и используются в оперативной работе по борьбе с производ­ственным травматизмом.

Статистическому учету подлежат все несчастные случаи, повлек­шие потерю трудоспособности более чем на один день. Они регистри­руются в специальном журнале и в журнале медицинского учреждения предприятия. Данные по учету травматизма ежегодно направляются в вышестоящие организации и органы Госстатистики по формам 7-Т (для всех предприятий), 8-Т (для угольных шахт) и 9-Т (для пред­приятий Минуглепрома, кроме шахт и предприятий других отраслей по специальному списку).

При оценке работы предприятия в части безопасности труда необходимо учитывать, что рост К ч характеризует ухудшение условий труда, а снижение его - результат улучшения профи­лактики травматизма. Одновременно надо глубоко анализировать динамику тяжести травматизма. Рост К т - явле­ние недопустимое , подлежит тщательному анализу.

При анализе статистических данных особое внимание следует уделять несчастным случаям со смертельным и тяжелым исходом. При наличии таких случаев общее состояние безопасности труда на пред­приятии за отчетный период не может быть признано удовлетворитель­ным.

Топографический метод анализа травматизма

Этот метод анализа травматизма заключается в изучении причин несчастных случаев по местам, где эти случаи произошли. Сущность топографического метода это когда, все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на схему объектов, подвергаемых анализу. В результате этого наглядно представляются места, где травма произошла, распределение травм по частоте и тяжести. Итогом такого анализа является выделение участков, оборудования, рабочих мест, требующих особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

На рис. 1.3 приведен пример распределения несчастных случаев, которые произошли при обслуживании ленточного конвейера, а на рис. 1.4 показана частота травмирования различных частей тела человека. Наглядность топографического метода очевидна. Вместе с тем, этот метод не раскрывает обстоятельств и причин травматизма.

Рис. 1.3. Пример топографического анализа травматизма при обслуживании ленточного конвейера:

1 – натяжной барабан; 2 – переходной мостик; 3 – лента; 4 – передвижная разгрузочная тележка; 5 – приводной барабан; 6 – отклоняющий барабан

Рис. 1.4. Пример применения топографического анализа для выяснения частоты травмирования частей тела человека (по И.А. Бабокину)

Анализ несчастных случаев на производстве – это исследование и распределение несчастных случаев на производстве по видам производств, травмирующим факторам и причинам их возникновения в целях выявления общих тенденций и принятия предупреждающих мер.

В Российской Федерации осуществляется сбор и формирование статистических данных о количестве, видах и причинах несчастных случаев на производстве. Государственная статистическая отчетность о производственных травмах и об их материальных последствиях фор­мируется на основе государственного статистического наблюдения, осуществляемого Федеральной службой государственной статистики (Росстатом).

Установленный порядок статистического наблюдения за несчастными случаями на производстве соответствует общепринятым и позволяет качественно проводить анализ производственного травматизма.

Основой всех организационно-технических мероприятий по обе­спечению безопасности труда в организации является всесторонний, комплексный анализ потенциального риска и опасности несчастных случаев на производстве как в ко­личественном отношении (с точки зрения показателей частоты и тяже­сти), так и в качественном (с классификацией по характеру реальных для данной организации причин несчастных случаев на производстве).

Для выработки оптимальных профилактических мер работодатель должен иметь количественную информацию о степени производствен­ного риска в своей организации в целях сравнения ее с другими органи­зациями (в том числе с учетом средних данных по группам родственных организаций, отраслей и в государстве в целом), т.е. осуществлять количественные (статистические) исследования (анализ), при проведении которых необходимо:

• установить взаимосвязь между частотой и тяжестью несчастных случаев на производстве и общим объемом выполненной работы, количеством работников, выполнявших ее, и числом отработанных человеко-часов;
• определить степень реального производственного риска, достоверность оценки которой достигается, если показатели частоты и тяжести несчастных случаев на производстве получены на основе достаточно большого количества отработанных человеко-часов и других оценочных показателей объема выполняемых работ;
• сравнивать только сопоставимые величины и факты, причем, как правило, в рамках одной профессии (или однородных профессий).

Наиболее важным является проведение исследования непосредственных причин несчастных случаев или проведение качественного анализа. В мировой практике известны и используются пять основных видов качественного анализа несчастных случаев на производстве:

1. Анализ и идентификация (распределение) типов несчастных случаев на производстве

Целью этого анализа является определение круга отраслей экономики, организаций (их структурных подразделений), для которых характерны несчастные случаи на производстве данного типа.

2. Анализ на основе мониторинга изменений структуры производственного травматизма

Цель данного анализа заключается в получении информации о происшедших за анализируемый период количественных изменениях (как позитивных, так и негативных) в типах несчастных случаев на производстве и их основных причинах. Результатом данного анализа может стать оценка эффективности пред­принимаемых профилактических мер, а также меры по предупреждению проявлений новых факторов производственного риска.

3. Анализ для планирования приоритетных организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности труда

Цель этого анализа определить, где и какие первоочередные профилактические мероприятия необходимо проводить.

4. Анализ с целью определения основных причин несчастных случаев на производстве

В последующем данная информация используется для выбора, детальной разработки и осуществления конкретных мероприятий по предупреждению производственного травматизма.

5. Углубленный анализ специальных вопросов, связанных с происходящими несчастными случаями на производстве

Этот анализ проводится в целях тщательного исследования причин несчастных случаев на производстве и их комплексной оценки либо выявления новых видов (типов) производственных рисков.

Перечисленные виды анализа несчастных случаев на производстве могут проводиться на различных уровнях от конкретной организации, отрасли или региона до государства в целом. При этом общий анализ частоты несчастных случаев на производстве с учетом мониторинга из­менений в структуре производственного травматизма, а также анализ в целях расстановки приоритетов профилактических мер обычно проводят на верхних уровнях, в то время как исследования, имеющие целью выявление основных причин несчастных случаев на производстве, выполняют непосредственно в организациях.

Методы анализа несчастных случаев на производстве

На практике для анализа несчастных случаев на производстве с це­лью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют 1) статистический метод и 2) монографический метод .

1. Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся несчастные случаи на производстве. Этот метод позволяет получить сравни тельную динамику травматизма в структурных подразделениях и организации в целом.

Разновидностями статистического метода являются а) групповой и б) топографический .

а. Групповой метод анализа производственного травматизма осно­ван на базе повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющиеся материалы расследования несчастных случаев на производстве распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев одинаковых по обстоятельствам, происшедших при аналогичных условиях, а также повторяющихся но характеру повреждений. Этот метод позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, вы­явить дефекты производственного оборудования, машин, механизмов, инструмента, приспособлений и наметить конкретные мероприятия обеспечения безопасности труда.

В целях получения достоверных выводов при распределении производственных травм по некоторым признакам (профессия, стаж, возраст, пол, месяц года, день недели, смена, час работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма. Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

б. Топографический метод анализа производственного травматизма состоит в исследовании причин несчастных случаев по месту их происшествия. Места, в которых были зафиксированы несчастные случаи, систематически наносятся условными знаками на схематические планы структурных подразделений, цехов, участков производства работ, в результате чего наглядно видны рабочие места с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения превентивных мероприятий по профилактике производственного травматизма.

Статистические методы анализа несчастных случаев на производстве предусматривают следующие этапы: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Хотя статистические методы исследования (анализа) несчастных случаев дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости, однако при этом углубленно не изучаются производственные условия, при которых произошли производственные травмы.

2. Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический Процессы, организация рабочего места, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, используемое сырье, индивидуальные средства защиты, производственная среда и т.д. В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности. Монографический метод анализа дает возможность наиболее полно установить способы и меры предупреждения производственных травм.

Существует также экономический метод анализа производствен­ного травматизма, суть которого заключается в определении потерь (ущерба), вызванных несчастными случаями, а также в оценке соци­ально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению производственных травм. При этом учитывается как прямой, так и косвенный ущерб от несчастных случаев на производстве.

На основе результатов анализа несчастных случаев в организациях необходимо разрабатывать и осуществлять превентивные мероприятия по профилактике производственного травматизма.

Понятие «анализ производственного травматизма» широко используется при организации и планировании работы производственных предприятий. Рассмотрим применяемые методы и их задачи.

Грамотный и научно обоснованный подход необходим для установления причин несчастных случаев, приводящих к повреждениям на рабочем месте и временной утрате работниками трудоспособности. Методы анализа производственного травматизма — это специально разработанные способы, в процессе использования которых устанавливаются причины данного явления на конкретном предприятии и вырабатываются меры по устранению и предупреждению производственных травм.

Несчастный случай произошел: что делать работодателю

Если происходят несчастные случаи, это говорит о плохой работе по предотвращению и профилактике травм на производстве. Руководитель в обязательном порядке назначает специальную комиссию для расследования причин и обстоятельств случившегося, устанавливает их и принимает необходимые меры. Данные материалы вместе с отчетными данными хранятся в архиве организации.

Каждый новый несчастный случай приводит к пересмотру эффективности системы охраны труда, а для этого требуется провести аналитическую работу: выявить количество полученных травм за выбранный промежуток времени, число пострадавших, степень полученных увечий.

Какими способами анализируются происшествия

Первый способ анализа общего уровня травматизма — простое исследование письменных документов. Однако при разработке общей политики компании по безопасности труда и устранению травматизма применяется и другие.

Существуют следующие методы анализа травматизма не предприятии:

• монографический. Частично он описан выше, однако только одним изучением материалов расследований несчастных случаев не ограничивается. Применяя его, специалисты по охране труда подробно изучают обстоятельства на конкретных рабочих местах, состояние инвентаря и оборудования, условия труда, защитные средства и ход производственных процессов;
• топографический. С его помощью устанавливаются наиболее травмоопасные участки: на плане-схеме наносят все обозначения рабочих мест, участков и цехов и отмечают количество несчастных случаев за определенный период. Там, где чаще всего происходят травмы, проводят комплекс исследовательских мероприятий по выявлению их причин и проводят комплекс необходимых профилактических мероприятий;
• статистический, о нем подробнее написано ниже.

Анализ травматизма на предприятии — сложная и многоплановая задача. Выше перечислены только основные способы определения причин этого явления. Современные разработчики предлагают использовать новейшие разработки, среди которых:

• научное прогнозирование безопасности труда для новых производств или технологий и выработка для них специальной техники безопасности еще на стадии проектирования или изготовления. То есть производится анализ риска травматизма до наступления несчастного случая. Это эффективный и рациональный подход, позволяющий предотвращать повреждения и устранять опасные для здоровья факторы;
• применение автоматизированных систем оперативного учета и предупреждения несчастных случаев;
• детерминистические методики, когда изучение информации проводится по определенному признаку, позволяющему выявить взаимосвязь травматизма с конкретными условиями деятельности (наблюдение, анкетирование работников, изучение явления по однородным группам, объединяющим работников по возрасту, полу, квалификации, профессии) и другие.

Статистический метод анализа

Анализ производственного травматизма на предприятии без изучения конкретных цифр всегда будет недостаточно точным и полным. Статистический метод как раз и предполагает изучение количественных показателей отчетности с применением определенных формул и коэффициентов, которые позволяют выявить общую картину, динамику состояния безопасности труда.

Основные коэффициенты, рассчитываемые при исследовании письменных документов (листов нетрудоспособности и актов расследований): коэффициент тяжести и коэффициент частоты.

Определяются они по формулам.

Коэффициент тяжести — частное показателя общего количества дней нетрудоспособности и показателя количества случаев получения повреждений за определенный период;

Коэффициент частоты — частное показателя числа несчастных случаев за определенный период, когда количество дней нетрудоспособности превысило три, умноженного на 1000, и показателя среднесписочного числа сотрудников.

Стоит заметить, что многие из вышеперечисленных способов применяются на практике достаточно часто в комплексе. Специалисты по охране труда могут задействовать все доступные возможности, чтобы способствовать уменьшению риска получения повреждений.

Причины травматизма на производстве изучают статистическим, групповым, монографическим, топографическим методами.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным участкам, цехам, предприятиям. При углубленном статистическом анализе травматизма помимо анализа его причин анализируются несчастные случаи по видам работ, сведения о пострадавших (профессия, стаж, пол, возраст) и данные о периоде времени (месяц, день, неделя, смена, час рабочего дня).

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Для оценки производственного травматизма применяются показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент травмопотерь, период работы без травм.
Коэффициент частоты травматизма (К ч), определяющий количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период, рассчитывается по формуле:

К ч = А х 1000/Б,

Где А - число травм за отчетный период; Б - среднесписочное количество работающих в этой организации за тот же отчетный период.

Коэффициент тяжести травматизма (К Т), устанавливающий среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай на производстве, определяется по формуле:

К т = В/А,

Где В - суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем случаям, подлежащим учету за отчетный период (полугодие, год); А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.

Для более объективной оценки уровня производственного травматизма применяют показатель общего травматизма (коэффициент травмопотерь К п), представляющий количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих:

К п = К Т х К ч,

Где К т - коэффициент тяжести травматизма; К ч - коэффициент частоты травматизма.
При определении указанных коэффициентов травматизма не входят случаи с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
Период работы без травм (Т б) рассчитывается по формуле:

Т б = 270 / А,

Где А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период, равный одному календарному году.

Показатель, отражающий количество несчастных случаев с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:

К си =С - 100/я %,

Где С - количество случаев со смертельным и инвалидным исходом; п- общее количество несчастных случаев.

Для оценки экономических показателей травматизма и профессиональных заболеваний могут определяться затраты (К м) на один несчастный случай:

= М / А,

Где М - материальные затраты, понесенные нанимателем в результате несчастных случаев за отчетный период; А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения, имеющиеся материалы расследования распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при одинаковых условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования, инструмента, машин и т. п., конкретные меры обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастного случая по его месту происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планах производственных участков, в результате чего наглядно видны места, где произошла травма, производственные подразделения, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологические процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, индивидуальные средства защиты, общие условия производственной обстановки и т. д. Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.

Метод научного прогнозирования безопасности труда используется для вероятностной оценки риска травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности.

Методы анализа травматизма

Для травматизма, как причины следственного явления, характерно сочетание отдельно влияющих факторов. Все существующие методы анализа можно разделить на 3 группы:

1. Технические.

2. Статистические.

3. Вероятностные.

Технические методы анализа травматизма.

Целью технического анализа является установление причин и взаимосвязи технических факторов, приведших к н/с и разработки технических рекомендаций по предотвращению н/с и аварий. В корне технических методов анализа лежит использование законов технических наук. Технический анализ должен устанавливать - качественную картину развития событий и полную оценку определяющих факторов. Полная оценка дает конкретные технические рекомендации. Технический анализ н/с начинается с изучения обстоятельств предшествующих ему. Сведения получают на базе опроса свидетелœей, изучения рекомендаций и осмотра места происшествия. Изучается ситуация на месте, что является иногда единственным способом воссоздания развития событий перед н/с. Исключения допускается лишь при крайней крайне важно сти.

Монографический метод анализа является разновидностью технического анализа. Задачей монографического анализа является установление опасностей связанных с использованием в трудовом процессе объекта͵ выяснение причин и выработка мероприятий по их устранению. Цель анализа является обеспечение условий труда при использовании данного технологического процесса.

Результатом реализации выводов монографического анализа является создание максимально безопасных объектов, выработка инструкций и рекомендаций по их безопасной эксплуатации. Монографический метод используется на стадии проектирования , когда недостатки легко устраняются.

Статистические методы базируются на статистическом материале (акты по форме Н-1).

Целью является обобщенная оценка степени безопасности существующих условий на участке, на шахте, в отрасли и т.д. Точность метода анализа зависит от совершенства применяемого математического аппарата и достоверности исходных данных. Различают следующие виды статистического анализа:

1. Табличный.

2. По коэффициенту травматизма.

3. Топографический.

4. Корреляционный.

Табличный анализ травматизма состоит в группировании н/с по тем или иным показателям в виде таблиц.

После этого выполняется анализ травматизма. Табличный анализ позволяет установить наиболее опасные причины, факторы, места травмирования, а так же изменение травм удельного веса во времени.

Анализ по коэффициенту травматизма . Существует ряд коэффициентов травматизма из которых чаще всœего используется коэффициент частоты и тяжести. Коэффициент частоты - представляет собой число пострадавших за неĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ время на 1000 человек.

Кч = 1000*n/N ,

где n - число пострадавших, N - списочный состав рабочих предприятия. Кч можно устанавливать как по общему числу н/с, так и по отдельным группам н/с.

К’ч =1000000 *n/Д,

где Д- суточная добыча шахты.

Коэффициент тяжести травматизма - характеризует среднюю тяжесть н/с за некоторый период времени по числу дней потери трудоспособности.

Кт = 100*Н/N ,

где Н - количество дней трудопотерь, Кт = Н/n - общий Кт.

Топографический метод анализа . Цель - наглядное представление характеристик травматизма.

Берут план горных работ и наносят места н/с и аварии. Достоинства - его наглядность, однако аналитические возможности этого метода ограничены. Используется как дополнение к другим методам.

Корреляционный метод анализа . Используется для установления количественных зависимостей между показателями травматизма и определяющими травмирующими факторами. Поскольку травматизм и определяющие его факторы величины случайные, зависимость между ними не является однозначной, а носит статистический усредненный характер.
Размещено на реф.рф
Методы корреляционного анализа базируются на корреляционных методах. Конечная цель - получение корреляционных зависимостей или корреляционных уравнений между показателœем травматизма и анализируемыми факторами fт = 2,052*10¯³ - 7,883*10¯ *Те+1,948*10¯ *Те

Вероятностный метод анализа. Этот метод использует понятие вероятности и аппарат теории вероятностей для оценки безопасности труда. В его базе лежит представление о травматизме, как случайном процессе.

Области применения существующих методов анализа травматизма.

1. Технический метод находит широкое применение при расследовании отдельных н/с и разработке мероприятий по их устранению.

2. Монографические - используют при проектировании.

3. Статистические - используются в официальных статистических отчетностях на всœех уровнях.

4. Вероятностные - используются при проектировании производства по фактору безопасности и сравнении технических решений по безопасности. Он применяется совместно с корреляционным методом.

Методы анализа травматизма - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Методы анализа травматизма" 2017, 2018.