Понимая, как важна автоматизация не только на производстве, но и в торговых точках, и на складах, и в бэк-офисе, но не имея верных и точных расчетов для оценки получаемой выгоды и будущей экономии, руководство компаний зачастую отказывается от внедрения готового программного обеспечения по причине неоправданно завышенных, как им кажется, расходов на этот процесс. При этом любой руководитель или управляющий менеджер может провести расчет эффективности от внедрения 1С своими силами, используя довольно простые методики.
В этой статье мы рассмотрим два способа, которыми можно пользоваться при расчете экономической эффективности автоматизации деятельности предприятия на одном из решений 1С: простой, но все-таки эффективный алгоритм для подсчета, а также более сложный, но детальный и точный, который используют в специалисты по консалтингу и экономисты.
Рис.1 Пример дашборда отчетов для руководителя
Прежде чем приступить к раскрытию самой сути данного вопроса следует уточнить, что сама по себе система автоматизации на 1С не является прямым источником дохода, но является полноценным помощником в экономии бюджета предприятия.
Первым шагом на пути подсчета экономического эффекта от автоматизации или модернизации системы учета станет определение цели, ради которой данное мероприятие будет проводиться или уже проводится. Для примера возьмем автоматизацию бухучета, с которого обычно начинается процесс. Тут можно ожидать следующих достижений:
Рис.2 Пример отчета по взаиморасчетам с контрагентами
Данный список содержит «качественные» показатели от автоматизации, но нам важно оценивать их финансовую сторону. Для этого воспользуемся довольно простым алгоритмом расчета объема времени, которое затрачивается работниками на решение тех или иных задач в настоящем и которое будет затрачиваться после внедрения системы 1С. Двигаясь по этому пути, примерный объем финансовой выгоды можно будет вычислить следующими методами:
Метод 1. Полученное время умножаем на усредненный заработок соответствующих сотрудников, затем прибавляем налоги - этим самым получаем примерную ежемесячную сумму снижения расходов. При внедрении и дальнейшем использовании системы автоматизации эта сумма будет экономиться ежемесячно.
Метод 2. Если время, которое сотрудники тратили на ведение документооборота, перераспределить на выполнение других задач, возможно, не придется набирать в штат новых сотрудников, а для малых предприятий будет целесообразнее сократить имеющихся. Экономия заключается в сокращении расходов на заработную плату. Сложить также необходимо вероятные расходы на оснащение рабочих мест, ведение кадрового учета и другие возможные траты.
Дополнительный вариант получения выгоды. За счет внедрения системы, лояльной и удобной для пользователей, определенным сотрудникам будет достаточно освоить ряд простых операций. Отсюда следует, что для принятия на работу подойдут сотрудники, менее квалифицированные и, соответственно, лояльные к меньшему окладу. Таким образом, сокращается объем выплат заработной платы и сопутствующих налогов.
Рис.3 Пример отчета для контроля поставок под заказ и отгрузок по заказам покупателей
Хотя рассмотренный нами пример получения выгоды и не прямой, но его первые преимущества ощутимы уже через несколько месяцев после внедрения и в перспективе только возрастают.
Внедрение средств автоматизации может привести к повышению продуктивности работы и целиком предприятия, позволяет исключить мелкие недочеты и правильно выстроить концепт развития бизнеса. Работники могут обрабатывать большие объемы информации за тот же объем рабочих часов, что приводит к оптимизации кадрового состава, уменьшению выплат по заработной плате или к построению новых бизнес-процессов при участии имеющегося персонала.
Как показывает практика, автоматизация таких участков, как расчет себестоимости продукции либо сырья, подготовка отчетности и аналитики, учет взаиморасчетов с поставщиками, формирование и учет печатных документов, имеет большой потенциал для развития и увеличения с течением времени финансовых выгод от этого. При этом, отметим, что когда на одном программном решении создается система автоматизации различных подразделений или филиалов, то уменьшаются затраты на организацию документооборота между ними.
Рис.4 Пример отчета с расчетом себестоимости и рентабельности
В процессе расчета экономической эффективности необходимо учитывать свойство автоматизации, заключающееся в том, что высокий экономический эффект от внедрения не возникнет на пустом месте - для его достижения потребуется вложение как денежных средств, так и временных ресурсов на этапе внедрения.
Объясняется это довольно просто: если качественно подойти к выбору программного продукта, детально проработать все бизнес-процессы на этапе проектирования и внедрения, все описать и зафиксировать, то в будущем средства на эксплуатацию программы не будут или почти не будут влиять на экономический эффект от внедрения, то есть результат внедрения 1С:Предприятия будет полностью соответствовать поставленным целям.
нию доходности АЗС (сегодня по опыту западных стран более 50 % доходов приносит именно этот вид деятельности). В ближайшие несколько лет эффект от монополизации и общий рост потребления нефтепродуктов в России, связанный с увеличением автопарка, будет оказывать положительный эффект на финансовые показатели нефтяных компаний при благоприятной рыночной ситуации на мировых фондовых рынках.
The author of the article analyzes the history of development of oil industry in Russia and reveals basic tendencies in oil-product retail. The statistic analyses of the processes taking place in the industry is done. In the condusion the author makes his prognosis of the influence of changes in the industry to the financial indices of oil companies.
УДК 65.011.56.003.12:656.2
В.Н. Гришаков, аспирант, 8-910-168-64-24, [email protected],
(Россия, Москва, МИИТ)
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В СТРУКТУРЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
Рассматривается автоматизация производства как один из путей повышения эффективности. С учетом особенностей технологических процессов приводятся методы оценки эффективности автоматизации производственного оборудования.
Ключевые слова: автоматизация, производственный процесс,
производительность, эффективность, экономические показатели,
экономические эффекты, математический аппарат, перевозочный процесс.
Внедрение в производство новых научно-технических достижений с экономической точки зрения является одним из направлений повышения эффективности. Автоматизация производственных процессов по потенциальным возможностям повышения эффективности превосходит все ранее использовавшиеся пути модернизации и рационализации.
Основные задачи методов оценки эффективности автоматизации производства состоят в том, чтобы рассчитать ожидаемый прирост производительности и выразить его в экономических показателях. Автоматизация во многих случаях сопровождается высокими единовременными затратами, которые находятся в сложном соотношении с реально достижимой прибылью.
Экономическая оценка конкретных проектов автоматизации, направленная на выявление соотношения между затратами и прибылью, в конечном счете составляет основу для разработки производственных планов.
Для оценки эффективности автоматизации производственного оборудования используются общие универсальные принципы с учетом особенностей технологических процессов. С этой точки зрения рассматриваются два вида автоматизации: функционально интегрированная и функционально улучшающая.
Функционально интегрированная автоматизация охватывает интегрированную часть процессов, выполняющих задачи управления и стабилизации.
Функционально улучшающая автоматизация, оптимизируя процессы производства, позволяет повысить производительность оборудования. Оценка эффективности автоматизации осуществляется в следующей последовательности :
1. Задание показателей повышения эффективности
Экономические цели разрабатываемых мероприятий по автоматизации, например повышение надежности, увеличение объема производства, экономия рабочей силы, должны быть указаны в соответствующих показателях. Необходимо провести анализ исходного состояния подлежащего автоматизации производственного оборудования, чтобы указать в задании начальный уровень для сравнения при оценке роста эффективности.
2. Рассмотрение возможных вариантов автоматизации
Исследование вариантов необходимо для того, чтобы отыскать самое
эффективное решение, которое позволяет решить поставленные задачи с наименьшими затратами овеществленного и живого труда. При этом должна быть обеспечена возможность непосредственного сравнения вариантов.
3. Расчет единовременных и текущих затрат, а также ожидаемого экономического выигрыша для каждого варианта
Для получения комплексной оценки эффективности мероприятий по автоматизации затраты и результаты необходимо рассматривать не только для автоматизируемого производственного оборудования. Следует учесть стоимость оборудования, находящегося на складе, а также направляемого на склад или за пределы предприятия. Во многих случаях результаты при этом оказываются более значительными, чем при учете только автоматизируемого оборудования.
4. Оценка эффективности каждого варианта и выбор способа автоматизации. Способ автоматизации выбирается исходя из принципа лучшего соотношения «прибыль-затраты», т. е. достижения наибольшей эффективности.
5. Оценка выполнения задания по повышению эффективности для выбранного варианта
В случае невыполнения задания могут быть определены работы, необходимые для приближения к намеченной цели.
Функционально интегрированная автоматизация органически не отделима от функционирования производственного оборудования и поэтому
в большинстве случаев не дает непосредственно измеримого вклада в повышение эффективности. Для оценки экономической эффективности функционально интегрированной автоматизации необходимы показатели, использующие результирующие производственные категории. Существующие критерии качества не в полной мере учитывают цель автоматизации и гарантированную адекватность производственного оборудования выполняемым функциям.
Каждый вариант оценивается по его качеству, причем определяющими показателями качества являются производительность и надежность . Поскольку при функционально интегрированной автоматизации производительность оборудования, или достижимая производственная мощность, остается постоянной, эффективность автоматизации можно экономически оценить на основе рассмотрения надежности функционирования оборудования на заданном интервале времени. От надежности устройств автоматизации зависят статистические характеристики простоев, которые, в свою очередь, связаны с экономической эффективностью процессов, происходящих в производственном оборудовании. Поскольку прямой математической зависимости между надежностью в определенном смысле и экономическими эффектами не существует, возможно привлечение косвенных показателей, таких, как «число отказов в плановом периоде» и «продолжительность отдельных отказов». Они позволяют на основе платежей за отказы элементов рассчитать функциональную эффективность сложных систем и наиболее приемлемые статистические данные по отказам для предприятия. Исходя из того, что надежность, в конце концов, определяет работоспособность, в качестве критерия оценки может быть принят экстенсивный фактор, т. е. изменение полезного производственного времени.
В итоге экономические потери, обусловленные пониженной надежностью, находят свое отражение в издержках на отказы. Они вызывают повышение себестоимости и снижение прибыли из-за функциональных простоев устройств. Издержки на отказы складываются из трех показателей. Два из них, а именно показатель издержек на простои (к8), т. е. на неиспользование производственного оборудования, и показатель издержек на возвращение в производство (к!), т. е. на пуск производственного оборудования после простоя, должны оцениваться с учетом особенностей оборудования.
Показатель финансовых потерь за каждый час простоя (Ку) рассчитывается в виде возмещающего платежа по формуле:
Ку = (Е - К От - Ке)1 Тв,
где Е - выручка в плановом году; Кот - годовая стоимость основных материалов; Ке - годовая стоимость энергии; Тв - годовые затраты на производство.
Годовые затраты на отказы (КА) получаются далее из выражения:
Ка = + кг) N а + Ку * Та,
где Ка - число простоев за год; ТА - время простоев за год.
Эффективность единовременных затрат на мероприятия по функционально интегрированной автоматизации, повышающие надежность оборудования, можно выразить в явном виде через затраты на отказы. Имеет место равенство:
Ка = Ка ~ К а ~ К + = N+,
где КА - снижение затрат на отказы; КА, К"А - затраты на отказы до и после реализации мероприятий, повышающих надежность (Ка > К"а); К+
Дополнительные текущие расходы.
Изменение затрат на отказы при этом составляет прибыль К+. Сопоставление ее с единовременными затратами на повышение надежности дает возможность рассчитать соответствующие показатели оценки эффективности автоматизации.
В основе функционально улучшающей автоматизации лежат экономические задачи повышения эффективности соответствующего производственного оборудования. Ее экономические эффекты проявляются как собственно в оборудовании, так и в применяемых материалах и энергии, рабочей силе и управлении производством.
Экономические эффекты, связанные с оборудованием, выражаются в снижении временных затрат (было ^ стало ^). Образующаяся при этом годовая прибыль производства рассчитывается по формуле:
Е] = О/ 1Х - 1г0)ТвР,
где Тв - период эксплуатации (год); Р - стоимость технической единицы.
Благодаря уменьшению издержек износа, снижающие затраты на поддержание оборудования в исправном состоянии и технически обусловленные простои, относительно постоянная часть затрат делится на большее количество оборудования, так что удельная стоимость каждой единицы снижается, а прибыль возрастает.
В энергетической области наибольший эффект дает экономия затрат на технологические процессы, т. е. в экономии энергии, горючего и топлива на обслуживание и устранение отказов оборудования.
Годовая экономия при этом составит
Е 2 = Е тТ /=1
где т\ - экономия материалов на единицу времени; Q\i - объем об-
служиваемых устройств после автоматизации; { = 1,..., п - текущая переменная, обозначающая различные виды материалов и энергии.
Эффекты, связанные с рабочей силой, количественно проявляются в снижении затрат живого труда, приходящегося на единицу, поскольку автоматизация технологии приводит к экономии рабочей силы. Следует, однако, принимать во внимание, что если, с одной стороны, возможна экономия за счет уменьшения численности обслуживающего персонала, то, с другой стороны, проявляется необходимость в операторах для обслуживания устройств автоматизации, что обуславливает и более высокую заработную плату, поэтому эффект в экономии заработной платы невысок. Он проявляется преимущественно за счет количества обслуживаемых устройств благодаря использованию на производстве высвобождающейся рабочей силы.
Экономия составляет
Е з = АК _[ЦЬ +1) + я ],
где АК - численность высвободившихся сотрудников; Ь - фактор затрат на оплату труда каждого сотрудника в год; g - дополнительные затраты на рабочую силу в год; Ь - взносы в общественные фонды.
Применение средств автоматизации приводит к улучшению эксплуатационных свойств оборудования, при этом количественная оценка прибыли определяется переводом достигнутого более высокого качества в более высокую цену.
В этом случае
где р+ - повышение стоимости оборудования.
Применение средств автоматизации приводит также к увеличению надежности оборудования, отсюда следуют экономические эффекты, обусловленные экономией затрат на ремонт и гарантийное обслуживание.
Для оценки эффективности автоматизации производства, прежде всего, необходимо выделить прибыль за счет автоматизации путем вычитания из рассчитанного итогового приращения прибыли дополнительных затрат. Таких, как амортизационные отчисления на оборудование автоматизации, затраты на электроэнергию, заработную плату дополнительного обслуживающего персонала, поддерживающего исправное состояние.
К оценочным показателям относятся: срок окупаемости единовременных затрат
где А - единовременные затраты на оборудование автоматизации; N - дополнительная годовая прибыль, обусловленная мероприятиями по автоматизации.
Срок окупаемости показывает, за сколько лет окупаются единовременные затраты на мероприятия по автоматизации за счет обусловленной ими прибыли.
Оборачиваемость единовременных затрат
где 1 - переменная, обозначающая год эксплуатации.
Этот показатель учитывает общее время эксплуатации оборудования автоматизации и выражает, сколько раз оборачиваются единовременные затраты.
Рентабельность основных фондов производственного оборудования, улучшенного благодаря автоматизации, должна возрастать. Если исходить из необходимости общего улучшения состояния основных фондов по сравнению с их техническим состоянием до автоматизации, то она составляет:
О + N ОР + Ае О + N
АК -АК_1 АК -АК~ ОР + Ае"
Величина г возрастает только в том случае, если выполняется основное условие автоматизации - рентабельность труда растет быстрее, чем стоимость основных фондов.
Основываясь на вышеизложенном, возможно обобщить экономические эффекты средств автоматизации и представить их в виде сводной таблицы.
Автоматизация производственного оборудования служит повышению его эффективности. Для оценки эффективности автоматизации оборудования рассматриваются, систематизируются и экономически оцениваются различные эффекты, связанные с автоматизацией. Этим целям служит математический аппарат, предложенный в статье.
Разработка программно-аппаратных комплексов системы мониторинга и администрирования сетей связи (СМА), построенных на базе оборудования семейства «МиниКом БХ-500» позволяет сосредоточить контроль и управление территориально распределенными системами оперативно-технологической связи на одном или нескольких рабочих местах операторов. При этом обеспечивается наглядное отображение текущего состояния и загруженности коммуникационного оборудования разнесенного на десятки и сотни километров.
Экономическиеэффекты фунщиональноулучшающей автоматизации
Эффекты Последствия
Затратные эффекты Финансово-экономические, инвестиционные. Единовременные Текущие: Затраты на амортизацию, заработную плату, энергию, материалы, техническое обслуживание, налоги.
Результативные эффекты Единовременные: Высвобождение орудий труда, сокращение запчастей и запасов материалов. Текущие: Эффекты, связанные с оборудованием, повышение производительности. Повышение надежности Снижение износа Снижение оборотных средств.
Возрастание прибыли. Снижение удельных затрат.
Снижение затрат на отказы.
Снижение стоимости ремонта.
Эффекты, связанные с материалами и энергией Экономия материалов Экономия электроэнергии Снижение затрат на материалы.
Снижение затрат на энергию, горючее и топливо
Эффекты, связанные с рабочей силой Прямая экономия рабочей силы Снижение затрат на зарплату, снижение отчислений в общественные фонды, снижение зависящих от зарплаты накладных расходов, рост прибыли из-за использования высвободившейся рабочей силы.
Эффекты, связанные с формированием процессов Повышение безопасности производства и сни-жениериска Расширение знаний о взаимосвязи процессов Уточнение производственных инструкций Улучшение возможностей по обработке данных о процессах Положительное влияние на все составляющие результата.
Оператор имеет полную информацию обо всех процессах, происходящих в системе, актуальные сведения о реальном состоянии системы связи. Достаточно сказать, что на участке, состоящем из 31 станции «Мини-Ком БХ-500», отслеживается около 5600 контрольных точек. Достигнутое в ходе разработки сочетание удобства и функциональности рабочего места позволяет оператору одновременно контролировать как состояние системы связи в целом, так и техническое состояние отдельных участков и станций с точностью до отдельной платы и даже ее компонентов с помощью иерар-
хической системы экранных форм. Оператор может не только увидеть, на кого из абонентов системы может повлиять возникшая в оборудовании коллизия, но и определить те технические устройства, некорректная работа которых может являться причиной отказов.
Отказы в свою очередь могут послужить причиной увеличения эксплуатационных затрат перевозочного процесса вследствие:
Ухудшения пропуска поездов;
Задержек поездов;
Возможной необходимостью предоставления «окон».
Все это в свою очередь служит причиной снижения грузооборота и грузопотока и приводит к риску неполучения прибыли.
Также своевременное выявление возможности возникновения повреждения является профилактикой выхода из строя дорогостоящей аппаратуры, ремонт которой часто сравним по затратам с новой установкой, и уменьшением косвенных затрат, связанных с устранением отказа.
Встроенные в АСУ средства статистического анализа и наглядного отображения накопленной информации позволяют выявлять нестабильно работающие компоненты системы и принимать меры по предотвращению отказов прежде, чем они смогут оказать негативное влияние на обеспечение пользователей надежной и бесперебойной связью.
Практическое применение аналитических центров администрирования на железных дорогах страны привело к значительному повышению эффективности управления ведомственными сетями связи при снижении эксплуатационных затрат и затрат, связанных с производственной деятельностью.
Библиографический список
1. Biles W.E. In: Simulation Modeiing Workshop / W.E. Biles. New York, 2006. V. 1. P. 25-28.
2. Межов И.С. Организационное проектирование интегрированных производственных систем / И.С. Межов. Барнаул, 2002.
3. Адаптация промышленных предприятий к научно-техническим новшествам / под ред. д-ра экон. наук В.М. Гончарова. Киев: Техника, 2008.
4. Unger B.W. Simulation. 2007. V. 30. № 1. P. 32-37.
Grishakov Victor Nikolaevich
ESTIMATION OF EFFICIENCY OF AUTOMATION OF PRODUCTIONS IN STRUCTURE OF THE RAILWAY TRANSPORTATION
Automation of manufacture, as one of ways of increase of efficiency is examined. In view offeatures of technological processes, methods of an estimation of efficiency of automation of the industrial equipment are resulted.
АВТОМАТИЗАЦИЯ - ЗАЛОГ УСПЕХА!
Автоматизация – является одной из главных составляющих успеха любого предприятия. Именно здесь находятся большие резервы по оптимизации и совершенствованию всех этапов деятельности предприятий и бизнес-процессов. Порой уже не замечаешь, как она ежедневно приносит огромные прибыли предприятиям, автоматизировавших свою деятельность.
Сегодня, в условиях перегруженности информацией важность разработки и внедрения различных программных продуктов уже ни у кого не вызывает сомнений. В тоже время имеется необходимость разработки именно инновационного софта, обладающего высокой степенью автоматизации и осуществляющего самостоятельное принятие решений большинства задач без участия человека.
На рынке программного обеспечения существует огромное количество различных программ и систем автоматизации, однако все они обладают все еще достаточно низкой степенью автоматизации и ограниченными функциональными возможностями. Некоторые из них, порой больше похожи на обычные электронные справочники, предоставляющие пользователям необходимую информацию, на основе которой человек решает свои задачи. Доля человеческого вклада в решении различных рутинных задач пока еще велика, но она может, должна и просто обязана быть максимально снижена.
Необходимы новые решения, способствующие бурному развитию отрасли информационных технологий. Инновационные решения, которые принесут реальное сокращение различных издержек, создадут оптимальную рабочую среду предприятия, оптимизируют работу всех специалистов, повысят эффективность автоматизации , а вместе с тем повысят и конкурентоспособность и прибыль предприятия.
Основные преимущества комплексной автоматизации:
1. Снижение трудоемкости, большую часть работы выполняет программное обеспечение, у человека появляется больше времени на решение творческих задач.
2. Снижение сроков выполнения различных работ и проектов в целом.
3. Повышение безопасности, снижается риск появления ошибок, уменьшается переутомляемость специалистов, минимизируется человеческий фактор.
4. Повышение эффективности, например, эффективное использование всех возможностей оборудования и т.д.
5. Увеличение качества работы специалистов.
6. Систематизация всей информации предприятия, наработка баз данных и баз знаний.
7. Увеличение конкурентоспособности и прибыли предприятия.
8. Повышение культуры работы специалистов.
Как уже было сказано выше, существующие системы все еще не достаточно хороши, так как большей частью они решают общие задачи, а для решения узконаправленных задач их возможностей явно не хватает. Для автоматизации таких задач разрабатываются специальные программные обеспечения как автономные, так и внутри рабочей среды в виде макросов и библиотек.
На солидных мировых предприятиях существуют целые отделы, занимающиеся автоматизацией узких задач предприятия, они проводят свои научные исследования и эксперименты, разрабатывают специальные программные обеспечения. Подобные предприятия прямо заявляют об использовании высоких технологий (high-tech) в области автоматизации и управления самим производством, чем гарантируют высокое качество и уровень своей продукции. Это лишь подчеркивает важность автоматизации и информационных технологий для достижения успеха. Именно данная область науки обладает огромным потенциалом, который, несомненно, способен принести предприятиям в несколько раз больший эффект, чем он приносит сегодня.
О важности автоматизации писать можно много, ее эффект Вы отлично представляете и без меня, поэтому ограничусь данной небольшой статьей и дам волю Вашей фантазии, только представьте каким будет Ваше рабочее место, где большую часть работы будет выполнять компьютер самостоятельно без Вашего участия... Наверняка именно такая работа будет приносить Вам максимальное удовольствие, а предприятию максимальный позитивный эффект.
На сегодняшний день многие компании автоматизируют производственные процессы. Автоматизация производства позволяет сократить затраты на изготовление продукции, повысить производительность труда, увеличить выручку. Как доказать целесообразность проведения автоматизации производства, поговорим в данной статье. В качестве примера возьмем компанию «Альфа» (название условное), которая решила использовать систему автоматического управления вентиляцией.
Эффективность системы автоматизации есть не что иное, как приспосабливаемость к выполнению задач, заданных алгоритмом функционирования системы. Судить об эффективности системы можно только по определенным количественным критериям — показателям эффективности. В качестве экономических показателей эффективности автоматизации обычно используют:
Эффективность применения системы автоматического управления вентиляцией можно определить путем сравнения двух вариантов системы управления — базового и нового.
По данным компании «Альфа», ориентировочная стоимость системы вентиляции механосборочного цеха составляет 48 050 руб. Основной перечень нового оборудования для реконструкции системы управления вентиляции представлен в табл. 1.
|
Таблица 1. Перечень оборудования для реконструкции системы управления вентиляцией |
|||
|
Наименование оборудования |
Количество |
Цена за единицу, руб. |
Общая стоимость, руб. |
|
Преобразователь частоты |
|||
|
Датчик температуры |
|||
|
Блок питания датчика температуры |
|||
|
Датчик запыленности |
|||
|
Термопреобразователь сопротивления |
|||
|
Магнитный пускатель |
|||
|
Выключатель кулачковый |
|||
|
Программируемый контроллер |
|||
|
Итого |
|||
Согласно данным табл. 1, необходимо закупить оборудования на сумму 54 300 руб.
Выбирая экономичный вариант автоматизации системы управления вентиляцией, нужно учитывать размеры необходимых капиталовложений.
Капитальные затраты (К в ) складываются из затрат на приобретение, доставку, монтаж и наладку технологического и электротехнического оборудования:
К в = Ц опт + М н + Т з, (1)
где Ц опт — оптовая цена на технологическое оборудование, руб.;
М н — затраты на монтаж и наладку, руб.;
Т з — транспортно-складские затраты, руб.
Затраты на монтаж и наладку (М н ) находим по следующей формуле:
М н = Ц опт × К м, (2)
где К м — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку.
Транспортно-складские затраты (Т з ) можно рассчитать следующим образом:
Т з = Ц опт × К тс, (3)
где К тс — коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы.
В таблице 2 представлен расчет капитальных затрат на автоматизацию системы управления вентиляцией.
|
Таблица 2. Расчет капитальных затрат на автоматизацию системы управления вентиляцией |
|||
|
№ п/п |
Показатель |
Первый вариант |
Второй вариант |
|
Оптовая цена на технологическое оборудование (Ц опт), руб. |
|||
|
Стоимость оборудования для реконструкции системы управления вентиляцией (С об), руб. |
|||
|
Коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку (К м) |
|||
|
Коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы (К тс) |
|||
|
Затраты на монтаж и наладку (М н), руб. (стр. 1 × стр. 3) |
|||
|
Транспортно-складские затраты (Т з), руб. (стр. 1 × стр. 4) |
|||
|
Капитальные затраты (К в), руб. (стр. 1 + стр. 5 + стр. 6) |
|||
Оптовая цена на технологическое оборудование для второго варианта (см. табл. 2) представляет собой сумму дополнительных затрат и стоимости системы вентиляции мастерской:
48 050 + 54 300 = 102 350 (руб.).
Затраты на монтаж и наладку составили:
Капитальные затраты:
Следует отметить, что при использовании системы управления автоматики во втором варианте потребуются дополнительные капитальные вложения на сумму 73 305 руб . (138 172,5 - 64 867,5).
Произведем расчет эксплуатационных затрат. Эксплуатационные затраты — текущие расходы на эксплуатацию машин и оборудования.
В состав эксплуатационных затрат входят следующие расходы:
Эксплуатационные расходы (Э з ) рассчитывают по формуле:
Э з = ЗП + А о + Т р/о + С э + С т + Пр, (4)
где С т — стоимость теплоносителя, руб.
Заработная плата обслуживающего персонала представляет собой сумму заработной платы по тарифным ставкам (ЗП т), дополнительной зарплаты (ЗП д), премиальной оплаты (ЗП п) и страховых взносов (Н ЗП):
ЗП = ЗП т + ЗП д + ЗП п + Н ЗП. (5)
Заработную плату по тарифным ставкам (ЗП т ) находим по формуле:
ЗП т = ЗТ × Ч т × L , (6)
где ЗТ — трудозатраты, чел.-ч;
Ч т — часовая тарифная ставка, руб./ч;
L — количество работников, обслуживающих установки, чел.
Дополнительная и премиальная оплата труда определяется в процентах от тарифного фонда. В нашем случае процент дополнительной заработной платы составляет 19 % , процент премиальной оплаты — 15 % .
Начисления на заработную плату производят в соответствии с законодательными нормами и принятыми компанией нормативами. Ставка страховых взносов — 30 % .
Амортизационные отчисления (А о ) рассчитывают по формуле:
А о = К в × ∝, (7)
где ∝ — годовая норма амортизационных отчислений.
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о ) определяют следующим образом:
Т р/о = К в × µ, (8)
где µ — годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание.
Стоимость израсходованной электроэнергии (С э ) и теплоэнергии (С т ) находим по соответствующим формулам:
С э = О э × Т э, (9)
С т = О т × Т т, (10)
где О э — объем потребляемой электроэнергии, кВт-ч;
Т э — тариф на электроэнергию, руб./кВт-ч;
О т — объем потребляемого тепла, Гкал;
Т т — тариф на теплоноситель, руб./Гкал.
Для расчета прочих затрат оптимально задать определенный процент от суммы затрат, перечисленных в формуле (4), за исключением самих прочих затрат.
Расчет эксплуатационных расходов сведем в табл. 3.
|
Таблица 3. Расчет эксплуатационных расходов |
|||
|
№ п/п |
Показатель |
Первый вариант |
Второй вариант |
|
Трудозатраты (ЗТ), чел.-ч |
|||
|
Часовая тарифная ставка (Ч т), руб./ч |
|||
|
Число работников, обслуживающих установки (L ), чел. |
|||
|
Процент дополнительной заработной платы (Д), % |
|||
|
Процент премиальной оплаты (П), % |
|||
|
Ставка страховых взносов (СВ), % |
|||
|
Годовая норма амортизационных отчислений (∝) |
|||
|
Годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание (μ) |
|||
|
Объем потребляемой электроэнергии (О э), кВт-ч |
|||
|
Тариф на электроэнергию (Т э), руб./кВт-ч |
|||
|
Объем потребляемого тепла (О т), Гкал |
|||
|
Тариф на теплоноситель (Т т), руб./Гкал |
|||
|
Заработная плата по тарифным ставкам (ЗП т), руб. (стр. 1 × стр. 2 × стр. 3) |
|||
|
Дополнительная заработная плата (ЗП д), руб. (стр. 13 × стр. 4 / 100) |
|||
|
Премиальная оплата (ЗП п), руб. (стр. 13 × стр. 5 / 100) |
|||
|
Страховые взносы (Н ЗП), руб. ((стр. 13 + стр. 14 + стр. 15) × стр. 6 / 100) |
|||
|
Заработная плата обслуживающего персонала (ЗП), руб. (стр. 13 + стр. 14 + стр. 15 + стр. 16) |
|||
|
Амортизационные отчисления (А о), руб. (К в × стр. 7) |
|||
|
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о), руб. (К в × стр. 8) |
|||
|
Стоимость израсходованной электроэнергии (С э), руб. (стр. 9 × стр. 10) |
|||
|
Стоимость теплоэнергии (С т), руб. (стр. 11 × стр. 12) |
|||
|
Процент прочих затрат (ПЗ), % |
|||
|
Прочие затраты (Пр), руб. (стр. 22 × (стр. 17 + стр. 18 + стр. 19 + стр. 20 + стр. 21) / 100) |
|||
|
Годовые эксплуатационные затраты (Э з), руб. (стр. 17 + стр. 18 + стр. 19 + стр. 20 + стр. 21 + стр. 23) |
|||
Исходя из данных табл. 3 годовые эксплуатационные расходы составляют:
При выборе экономичного варианта стоит учитывать не только размеры необходимых капитальных вложений, но и степень технической надежности средств системы вентиляции. Для этого нужно определить величину приведенных затрат (З пр ):
З пр = Е н × К в + Э з, (11)
где Е н — нормативный коэффициент капиталовложений (Е н = 0,2 ).
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Если разница величин приведенных затрат не превышает 5 % , то варианты считаются экономически равноценными и предпочтение отдается варианту, который обеспечивает рост производительности труда или повышает качество выпускаемой продукции.
Рассчитаем величину приведенных затрат :
Вывод : приведенные затраты второго варианта системы вентиляции меньше затрат первого варианта, так как во втором варианте ниже эксплуатационные затраты.
Разница по приведенным затратам составила 13 % (509 069,9 / 451 338,2 × 100 - 100). Данный процент превышает нормативный (5 %). Значит, принимаем к установке вариант с автоматизацией системы вентиляции с помощью программируемого контроллера, поскольку при этом улучшаются условия труда, растет надежность системы, она становится намного проще в эксплуатации.
Таким образом, при выборе более экономичного варианта учитываем размеры необходимых капитальных вложений, величину эксплуатационных расходов и техническую надежность средств вентиляции.
На конечном этапе рассчитаем следующие показатели:
. годовой экономический эффект (Г эф ):
Г эф = (ЗП 1 - ЗП 2) + (С э1 - С э2) + (С т1 - С т2); (12)
. срок окупаемости (Т ок ):
Т ок = (К в2 - К в1) / Г эф; (13)
. коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е э ф ):
Е э ф = 1 / Т ок. (14)
Используя формулы (12-14), доказываем целесообразность проведения автоматизации производства и сводим все расчеты в табл. 4.
|
Таблица 4. Экономическая оценка целесообразности проведения автоматизации производства |
|||
|
№ п/п |
Показатель |
Первый вариант |
Второй вариант |
|
Капитальные затраты (К в), руб. |
|||
|
Годовые эксплуатационные затраты (Э э), руб. |
|||
|
Приведенные затраты (З пр), руб. |
|||
|
Заработная плата обслуживающего персонала (ЗП), руб. |
|||
|
Стоимость израсходованной электроэнергии (С э), руб. |
|||
|
Стоимость теплоэнергии (С т), руб. |
|||
|
Прочие затраты (Пр), руб. |
|||
|
Годовой экономический эффект (Г эф), руб. |
|||
|
Срок окупаемости (Т ок), лет |
|||
|
Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е эф) (1 / стр. 9) |
|||
Как видно из табл. 4, годовой экономический эффект составил:
(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89 407 (руб .).
За счет снижения расходов на теплоноситель и электроэнергию, сокращения рабочего времени на обслуживание системы вентиляции затраченные дополнительные средства для автоматизации системы вентиляции окупятся за 1,2 года ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).
Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений — 0,8 (1 / 1,2), что существенно выше нормативного значения.
Срок окупаемости приемлем, поскольку по паспорту срок эксплуатации контроллеров равен 10 лет, датчиков — 5 лет.
Используя приведенную методику, можно доказать руководству целесообразность проведения автоматизации производства. Главное — не забывать о тонкостях расчета капитальных и эксплуатационных затрат и их составляющих.
М. В. Алтухова, независимый консультант
Обзор АСУТП (часть 3).
…Все будет. Только когда ты решишься на это...(Генри Форд)
Сегодня вопросы связанные с повышением эффективности бизнеса обсуждаются на всех уровнях и в различных форматах. Экономика и рациональность – основные критерии при принятии решении о применении той или иной технологии в производстве или системе управлении. Если же процесс производства сложный и не одноэтапный, то цель применения технологий – оптимизация ресурсов (материальных, человеческих). И вот именно в этот момент появляется вопрос: а надо ли предприятию создавать или модифицировать Автоматизированную Систему Управления Технологическим Процессом (далее по тексту - АСУТП)? Как посчитать эффективность и целесообразность? А что предприятие получит дополнительно от создания/модернизации АСУТП? На эти вопросы мы постараемся ответить.
Настало время рассмотреть один из главных вопросов: экономическая эффективность внедрения АСУТП. Какие варианты расчета могут быть?!
Расчёт экономического эффекта от внедрения АСУТП может определяется в стоимостном или натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты внедрения по-разному влияют на экономический эффект в разных ситуациях, поэтому возникает необходимость введения классификации источников экономического эффекта.
Общий экономический эффект рассчитывается по формуле:
Э = (С0 – С1) – Тн*К, руб.
С0 - затраты на производство продукции до внедрения, руб.;
С1 - затраты на производство продукции после внедрения, руб.;
Тн - нормативный коэффициент экономической эффективности;
К - затраты на реализацию внедрения, руб.
Экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла:
Экт.ц. = (Т1ц – Т2ц) * С * n * Kт
Т1ц и Т2ц - длительности производственного цикла изготовления одной единицы продукции до и после внедрения, дн.;
С - себестоимость одной производимой единицы, руб.;
n - размер партии, шт.;
Кт. - коэффициент нарастания затрат.
Экономический эффект от более полной загрузки оборудования:
Эп.з. = (ФпNп + ФфNф) х fв.п. х Ур/100,
Фп и Фф - плановый и фактический фонды времени работы одной единицы технологического оборудования, ч;
Nп и Nф - число единиц технологического оборудования, отработавшего фактически и планируемое количество единиц оборудования к загрузке;
fв.п. - выпуск продукции за один час работы технологической единицы оборудования, руб.
Экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Эбр и дефектов Эд:
Э бр = (К1бр – К2бр) х Пб,
К1бр - количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде;
К2бр - количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде после внедрения мероприятий;
Пб - стоимость дефектных деталей.
Эд = (К1д – К2д) х Пд,
Кд - количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в базовом периоде; Кд- количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в расчетном периоде после внедрения мероприятий;
Пд - стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, привлекаемых для исправления дефектного изделия, руб.
Экономический эффект от сокращения времени на наладку и переналадку оборудования можно определить по формуле:
Эн.о. = (tн.о. – tн.о.) х Зт + (tн.о. – tн.о.) х fв.п. (Ур./100),
tн.о. и tн.о. - затраты времени на наладку или переналадку оборудования за расчетный период времени до и после внедрения, ч;
Зт - часовая тарифная ставка наладчика, руб.
При всей важности получения экономии от отдельных организационных мероприятий несравненно больший эффект достигается от совершенствования организации производственной системы в целом в результате внедрения комплекса АСУТП и повышения тем самым экономических характеристик.
Пример проекта и его эффективности:
Воздушная компрессорная станция, мощностью 460 кВт, до установки частотного преобразователя месячное потребление электроэнергии составляло 15 МВт. После установки ЧП и настройки системы регулирования месячное потребление составило 12 МВт, как итог экономия электроэнергии за счёт применения средств автоматизации 20% или порядка 40 000 руб. ежемесячно.
Выводы:
Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что внедрение системы автоматического управления технологическими процессами, не только повышает надежности и способствует выпуску более качественной продукции, но и дает ряд не столь очевидных, но при этом весьма полезных и нужных преимуществ, всегда улучшая технико-экономические показатели, способствует снижению себестоимости, увеличению производительности, а значит и итоговой стоимости, и конкурентоспособности готового изделия. Внедрение АСУТП позволяет максимально сократить влияние человеческого фактора на конечный продукт , внедрять современные технологии, и повышает эффективность производства.
ООО «ВПА» предлагает Вам комплексное сопровождение проектов: включая подбор оборудования, . По желанию Заказчика готовы оказать информационно-консультационные услуги.
Почему именно нужно заказывать разработку и внедрение АСУТП в ООО «ВПА»? У Вас 10 причин обратиться к нам - потому-что мы:
Ведем разработку документации на АСУ ТП согласно требованиям ГОСТ, ПУЭ, СНиП.
Выполняем разработку технических решений по автоматизации технологического оборудования. При подготовке проекта наши специалисты учитывают абсолютно все нюансы: от алгоритмов работы, выбора производителей контроллеров и пуско-регулирующей аппаратуры до расположения шкафов управления, их внутреннего и внешнего вида, способа прокладки кабелей, а так же, многое другое.
Осуществляем подбор оборудования для автоматизации. Проекты АСУТП могут быть реализованы на различных комплектующих, в том числе и на комплектующих от ведущих зарубежных и отечественных фирм-производителей (Siemens, Schneider Electric, ABB, Веспер, Легран, IFM, Rittal и др.) в зависимости от пожеланий заказчика
Обеспечиваем подбор силового оборудования, частотных преобразователей как Российского, так и иностранного производства – учитывая среду и характер эксплуатации, специфику применения оборудования и другие факторы.
Наши специалисты аттестованы на знание норм и правил промышленной безопасности и электробезопасности. Имеют все необходимые разрешения и допуски к выполнению работ.
Выполняем сборку всех элементов создаваемых АСУТП (в нашей структуре собственный монтажный участок) и все необходимые измерения и испытания (собственная сертифицированная электролаборатория, выполняющая полный спектр услуг).
Являемся «Solution Partner» компании Siemens. Выстроены надежные партнерские отношения с ведущими западными производителями: Rittal, Phoenix Contact, Weidemuller, WIKA, Endress+Hauser, Emerson, Danfoss; а также Российскими производителями: БАЗИС, Электротекс, Прософт, Метран и д.р.
Разрабатываем АСУТП любой сложности и для любой индустрии;
Гарантируем профессиональные услуги по конкурентной цене.
Используем индивидуальный подход к нашим Заказчикам.
Выбирая ООО «ВПА» в качестве партнера, Вы получаете не только команду профессионалов, индивидуальный подход, креативное и конкурентоспособное решение, но и уверенность в завтрашнем дне, спокойствие.
За многие годы деятельности мы неоднократно своей работой доказали, что проектируемые нами системы имеют высокую надежность, полностью удовлетворяют требованиям заказчика. В своей работе мы используем как передовые решения мировых поставщиков и производителей оборудования и средств автоматизации, так и собственные наработки, что позволяет нам, разрабатывать и внедрять системы способные удовлетворить потребности самого строгого и требовательного заказчика, при этом сохранив простоту, информативность, наглядность. О чем свидетельствует число реализованных нами проектов, примеры которых вы можете увидеть, посетив наш сайт
