На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом устанавливается явочное количество рабочих (Ч оп.я ), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С пр ). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч оп.с ) следует учесть сменность работы (К см ) и коэффициент невыходов (К сп ).
где
–
среднее время настройки единицы
инструмента, ч (
=
0,5-1,5 ч);
h – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);
–количество
переналадок оборудования при переходе
от обработки одной партии деталей к
другой за плановый период:
где Н – номенклатура обрабатываемых деталей, шт. (Н = 1);
–эффективный
фонд времени работы оборудования в
плановый период, дней (
= 69 × 0,98 = 67,62);
–эффективный
фонд времени работы рабочего (наладчика)
за плановый период, ч (
= 69 × 8 × 0,85 = 469,2);
–коэффициент
выполнения норм (
= 1).
Расчет численности сборщиков приспособлений производится, исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода:
где
– среднее время сборки-разборки одного
приспособления, ч
;
h – количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт. (h = 9).
Расчет численности транспортных рабочих производится по формуле:
где
– время транспортировки одной детали
от одной операции к последующей, мин
.
Численность ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию принимаем равной один столяр на участок.
При укрупненных расчетах число контролеров можно принять, исходя из нормы обслуживания одним контролером 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учетом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется, исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м 2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.
Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном – 4-5% от общей численности производственных рабочих (если проектируется цех – 10-12%).
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Состав промышленно-производственного персонала
|
Разряд рабочего |
Количество человек |
% от общего количества |
|
|
1. Основные производственные рабочие | |||
|
2. Вспомогательные рабочие, обслуживающие производство: Рабочие по настройке инструмента Сборщики приспособлений Транспортные рабочие Вспомогательные рабочие, необслуживающие производство: Контролер Комплектовщик Кладовщик Уборщик Подсобные рабочие | |||
|
3. ИТР и управленческий персонал | |||
ППП - промышленно-производственный персонал, занятый в производстве.
ППП делится на рабочих и служащих. Рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции, называются основными рабочими. Рабочие обслуживающие, ремонтирующие основные средства, занятые транспортировкой сырья и проведения контроля работы оборудования и технологического процесса, изготовление продукции называется вспомогательными рабочими. Среди служащих выделяют руководителей, специалистов и просто служащих. К руководителям относятся работники, занимающие должность руководителя предприятия, структурного подразделения их заместителей по должности и главные специалисты. К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими работами, в частности, инженеры, экономисты бухгалтера, юрисконсультанты и т. д. Просто служащие - это работники, осуществляющие подготовку, оформление документации, учет, контроль и хозяйственное обслуживание.
Расчет численности ППП
Производится отдельно по каждой категории работников:
Чппп =Уопр+Чвсп +Чсл
Основные рабочие.
Расчет численности ОПР можно производить исходя из трудоемкости производственной программы или использование нормы обслуживания. В исходных данных пункта 6 задана норма обслуживания оборудования по стадиям технологического процесса. Следовательно, для расчета численности основных рабочих будет применяться метод с использования норм обслуживания (Нобс). Различают: явочную, штатную и списочную численность рабочих.
Явочная численность рабочих 1 смену определяется
Если в течении суток работает несколько смен, то рассчитывается явочная численность в сутки.
Чяв=Чяв nсм (14)
где nсм - количество смен в сутки.
Чяв2=60 4=240 ч
Чяв3=10 4=40 чел.
Чяв4=15 4=60 чел.
В случае непрерывного процесса производства необходимо подмена выходных дней.
Численность подменой бригады равна явочной численности одной смены:
Ч подм =Чяв (15)
Явочная численность 1 сутки и численности подменной бригады образует штатную численность:
Чяв + Ч подм =Чшт (16)
Чшт1=112+28=140 чел.
Чшт2=116+29=145 чел.
Чшт3=44+11=55 чел.
Чшт4 =60+15=75 чел.
Списочная численность учитывает кроме штатной численности подмену планируемых невыходов на работу.
Для перевода штатной численности в списочную необходимо рассчитать коэффициент перевода (Кпер).
Чсп = Чшт Кпер (17)
Для определения коэффициента перевода составили баланс рабочего времени.
Баланс рабочего времени одного средне - списочного рабочего.
Ткал=360 дней.
Тном= Ткал - t вых пр (18)
360-116=244 дн.
Тэф =Тном - t пл. нев. (19)
244-35=209 дн.
Чсп=Чшт Кпер
Чсп1=140 1,167=163 чел.
Чсп2=145 1,167=168 чел.
Чсп3=55 1,167=64 чел.
Чсп4=75 1,167=88 чел.
Общая численность основных рабочих в отчётном периоде составит:
Чопр=Чсп1 + Чсп2+Чсп3+Чсп4 (21)
Чопр=163+168+64+88=483 чел.
Вспомогательные рабочие .
Вспомогательные рабочие состоят из сменного и дневного персонала.
Чвсп=Чсм всп+Чдн всп (22)
Расчёт списочной численности сменного персонала вспомогательных рабочих производится аналогично основным рабочим.
Чвсп=30 чел.
Чяв=30 4=120 чел.
Чшт=72+30=102 чел.
Чсп=102 1,167=119 чел.
Для дневного сменного персонала:
Чяв=Чяв=Чяв=13
Чсп=Чяв Кпер (23)
Чсп=13 1,167=15 чел.
Чвсп=Чсп+Чсп (24)
Чвсп=119+15=134 чел.
Служащие.
В исходных данных задана численность служащих пункт 9. Чсл=50 чел.
Основные рабочие: Чсп=Чяв (nсм+1) Нпер 1,05
В исходных данных заданы увеличения численности основных производственных рабочих в смену на 5 %.
Списанная численности ОПР по стадиям технологического процесса составляет.
Чсп=Чсп1 1,05 (25)
Чсп1=163 1,05=171 чел.
Чсп2=168 1,05=176 чел.
Чсп3=64 1,05=67 чел.
Чсп4=88 1,05=92 чел.
Общая численность основных рабочих в плановом периоде.
Чопр=171+176+67+92=506 чел.
Численность вспомогательных рабочих и служащих в плановом периоде не изменяется.
В результате расчётов определяется численность ППП в отчётном и плановом периоде по категориям работников.
Чппп=Чопр+Чвсп+Чсл
Чппп=483+119+50=652 чел.
Чппп=506+119+50=675 чел.
Изменение численности ППП составляет:
Вывод: изменение численности ППП в плановом периоде на 3,53 % произошло за счёт увеличения численности основных производственных рабочих в плановом периоде на 5 %.
Тпл. = явки + неявки (ч-д) = 295,4 + 89,7 = 1055 человек
t дней в году 365
Тфакт. = 289,3 + 94,7 = 1052 человека
t пл. = 295 400 = 280 дней
t факт. = 289 300 = 275 дней
3. степень использования раб. времени по числу дней работы на одного работника составляет:
К(1) = 275 х 100 = 98,2% , степень использования раб. времени снижена за счёт роста
280 неявок на работу по прочим причинам
4. рассчитаем продолжительность 1 раб. дня по плану и фактически.
t пл. = 2274,6 = 7,70 час
t факт. = 2256,6 = 7,80 час
5. рабочее время по продолжительности 1 раб. дня было использовано:
К(2) = 7,80 х 100 = 101,3%
этот результат говорит о том, что было улучшено использование степени раб. времени на 1,3% за счёт проведения сверхурочных работ и сокращения перерывов по разным причинам.
6. рассчитаем урочную продолжительность 1 раб. дня
t ур. = 2256,5 – 2,5 = 7,79 час
Этот результат говорит о том, что мы улучшили использование раб. времени на 0,9 часа за счёт сокращения только перерывов.
К инт. = К(1) х К(2) = 0, 982 х 1,013 = 0, 995 х 100 = 99,5%
К инт. = 275 х 7,80 = 0,995 х 100 = 99,5%
Коэф-т говорит о том, что у предприятия есть резерв, потенциальная возможность улучшить степень использования раб. времени за счёт указанных показателей на 0,5%.
ПОКАЗАТЕЛИ СМЕННОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.
Каждому предприятию устанавливается своё число смен к отработке в день, однако показатель «число смен» не характеризует равномерность распределения работников по сменам, а значит и отработанное ими время.
Точное представление по этому вопросу даёт показатель «коэф-т сменности». Он даёт возможность рассчитать истинное фактически отработанное число смен в день. В 1-ую смену всегда работает наибольшее число работников, в каждую последующую численность работников снижается.
Коэф-т сменности рассчитывается путём деления общего числа человеко-дней, отработанных во всех сменах на число человеко-дней, отработанных в наибольшей по числу работников смене.
Пример: хлебозавод работает в 3 смены. В каждую отработано след. число человеко-дней:
1 – 7 500; 2 – 5 600; 3 – 5 000
Всего – 18 100
К см. = 18 100 = 2,4 см.
Результат говорит о том, что в среднем было отработано вместо 3 положенных к отработке смен фактически только 2,4 смены за счёт неравномерной расстановки работников по сменам.
Для того, чтобы говорить о степени использования сменного режима, т.е. рабочего времени, следует рассчитывать коэф-т использования сменного режима. Получается путём деления коэф-та сменности на число смен, положенных к отработке.
К исп. см. реж. = 2,4 х 100 = 80,3%
У предприятия есть резерв использования сменного режима в размере 19,7%.
СТАТИСТИКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
Производительность труда (ПТ) – это способность работника к труду, это результативность его труда, т.е. эффективность использования труда.
Различают 2 осн. вида ПТ:
1. индивидуальная – это производительность живого труда одного работника
2. общественная – это средняя ПТ на 1 работника
а) в сфере матер. пр-ва
б) на уровне н/х в целом, т.е. на макроуровне.
Уровни ПТ – прямой и обратный и их взаимосвязь.
Прямой показатель уровня ПТ – количество произведённой продукции в единицу отработанного времени:
Q (q) – объём продукции
T – общие затраты раб. времени
V – средняя выработка продукции в единицу времени (производительность труда)
t - трудоёмкость 1 изделия.
V = Q (ТП; РП; НД; ВВП)
Т (человеко-час, ч-д, среднесписочная численность ППП).
В зависимости от того, в каких единицах будет известно отработанное нами время, можно рассчитывать след. виды ПТ:
1. средняя часовая – показывает, сколько в среднем продукции было произведено в 1 отработанный час. Получается путём деления объёма произведённой продукции в натуральном или стоимостном выражении на фактический фонд отработанного времени в человеко-часах
2. средняя дневная – показывает, сколько в среднем продукции было произведено в 1 отработанный день
3. если известна средняя списочная численность ППП за месяц, квартал, год, то если разделить объём произведённой продукции за эти периоды на среднюю списочную численность ППП этих периодов, то мы рассчитаем: среднюю месячную ПТ, среднюю квартальную ПТ и среднюю годовую ПТ на 1 работающего.
В зависимости от того, в каком выражении известен объём произведённой продукции или объём пр-ва на микроуровне – предприятий и отраслей – можно рассчитывать все вышеперечисленные виды ПТ в натуральном, стоимостном и трудовом выражении.
На макроуровне:
1. в сфере матер. пр-ва общественную ПТ рассчитывают путём деления НД на численность работников, занятых в сфере матер. пр-ва. Узнают размер НД, приходящийся на 1 работника в сфере матер. пр-ва
2. на уровне н/х (в сфере матер. и нематер. пр-ва).
Рассчитывается путём деления ВВП на численность работников, занятых в н/х. Получают средний размер ВВП, приходящийся на 1 работника в н/х.
Обратный показатель уровня ПТ – показывает средние затраты раб. времени, приходящиеся на выработку единицы продукции – трудоёмкость одного изделия. Эта величина, обратная прямому показателю уровня ПТ:
Чем меньше времени будет затрачено на выработку единицы продукции, тем больше продукции будет произведено, т.е. будет наблюдаться рост ПТ.
Эти 2 показателя имеют обратную взаимосвязь. Чем ниже трудоёмкость одного изделия, тем выше производительность труда и наоборот.
ПРИРОСТ ПРОДУКЦИИ ЗА СЧЁТ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
На изменение объёма пр-ва оказывает одновременное влияние ряд факторов, которые делятся на:
1. экстенсивные – количественные факторы
2. интенсивные – качественные факторы роста, характеризующие степень использования количественных факторов.
Добиваться роста объёма продукции путём увеличения количественных факторов постоянно невозможно, поэтому следует идти путём лучшего использования всего тог, что имеется уже на предприятии, т.е. путём интенсификации пр-ва.
Одним из факторов производства (экономических ресурсов) необходимым для организации производственного процесса наряду с капиталом является труд. Под фактором труда понимают непосредственное участие людей в производственном процессе и управлении. В отличие от других факторов производства труд объединяет все экономические элементы, организуя и осуществляя процесс производства. От него зависит степень использования (эффективность) основных и оборотных средств фирмы и в целом экономика фирмы. Весь персонал фирмы в зависимости от места работы и отношения к производственному процессу делится на персонал, занятый основной производственной деятельностью (ППП – промышленно-производственный персонал), и персонал, занятый не основной, непроизводственной деятельностью.
ППП состоит из рабочих и служащих. В свою очередь рабочие бывают основные и вспомогательные. Основные рабочие – рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции. Вспомогательные рабочие – рабочие, обслуживающие основные средства, занимающиеся их ремонтом, вспомогательными, подсобными и уборочными работами.
Служащие делятся на руководителей, специалистов и прочих работников, относящихся к служащим.
Рабочие отдельных отраслей делятся по профессиям, специальности и квалификации.
Различают явочную, штатную, списочную численность рабочих.
Явочная численность рабочих в смену представляет собой необходимое количество рабочих для обеспечения нормального хода технологического процесса.
В курсовой работе явочная численность рассчитывается исходя из нормы обслуживания.
Норма обслуживания (Н обс) – это количество единиц оборудования, которое может обслужить один рабочий в течение смены.
Ч яв см = N/Н обс, (13)
где N – количество единиц установленного оборудования.
Явочная численность в смену основных рабочих по стадиям технологического процесса составит в отчетном периоде:
Ч яв1 см = 15/0,5=30 чел.
Ч яв2 см = 23/1=23 чел.
Ч яв3 см = 18/1,5=12 чел.
Ч яв4 см = 15 чел.
Явочная численность рабочих в сутки рассчитывается по формуле:
Ч яв сут = N/Н обс *n см, (14)
где n см – количество смен в сутки.
Или Ч яв сут = Ч яв i см *n см,
Явочная численность основных рабочих по стадиям технологического процесса составит в отчетном периоде:
Ч яв1 сут = 30*4 = 120 чел.
Ч яв2 сут = 23*4 = 92 чел.
Ч яв3 сут = 12*4 = 48 чел.
Ч яв4 сут = 15*4 = 45 чел.
В случае непрерывного процесса производства для подмены рабочих в выходные дyи должна быть подменная бригада:
Ч подм = Ч яв см (15)
Сумма явочной численности в сутки и подменной бригады называется штатной численностью.
Ч яв сут + Ч подм = Ч шт (16)
Ч шт1 = 30+120=150 чел.
Ч шт2 = 23+92=115 чел.
Ч шт3 = 12+48=60 чел.
Ч шт4 = 15+45=60 чел.
На каждом предприятии определяется количество планируемых невыходов на работу – это время, когда работники не являются на работу, но эти дни подлежат оплате. Для подмены планируемых невыходов на работу требуется дополнительное количество рабочих. Сумма штатной численности рабочих и подмены планируемых невыходов образует списочную численность рабочих:
Ч сп = Ч шт + Ч подм.пл.невых. (17)
Для расчета списочной численности используется коэффициент перевода, определяемый на основе данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего:
Ч сп =Ч шт *К пер (18)
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Т кал = 360 дней
Т ном = Т кал – t вых,пр.
Количество выходных дней в случае непрерывного производства при 6-ти часовом рабочем дне составляет 73 дня.
Т ном = 360-73=287 дней
Т эф =Т ном -t пл. невых. на раб. ,
где t пл. невых. на раб. – время планируемых невыходов на работу(дано 35дн).
Т эф = 287-35 =252 дня
Коэффициент перевода рассчитывается по формуле:
К пер =Т ном /Т эф. (19)
К пер1 = 287/252 = 1,149
К пер = 269/234 = 1,150
Списочная численность по стадиям технологического процесса составит:
Ч сп1 = 150*1,149= 172 чел.
Ч сп2 = 115*1,149= 132 чел.
Ч сп3 = 60*1,150= 69 чел.
Ч сп4 = 60*1,150= 69 чел.
Всего по стадиям:
Ч сп ОПР отч = Ч сп1 +Ч сп2 +Ч сп3 +Ч сп4 = 172+132+69+69=442 чел.
Так как численность в смену вспомогательных рабочих включает ремонтную бригаду (дневной персонал), то его мы рассчитываем отдельно.
Численность в смену вспомогательных рабочих:
Ч яв.всп1 см =30-15=15 чел.
Ч яв.всп1 сут = 15*4=60 чел.
Ч шт.всп 1 = 15+60=75 чел.
Ч сп.всп.1 отч = 75*1,149=86 чел.
Для расчета численности ремонтной бригады рассчитаем коэффициент перевода для дневного персонала:
Т ном = 360-104-12 = 244 дней (вычитаем выходные и праздничные дни)
Т эф = 244-35 = 209 дней
К пер2 = 244/209=1,167
Ч сп.всп.2 отч = 15*1,167=18 чел.
Итого численность в смену вспомогательных рабочих в отчетном периоде составляет:
Ч сп.всп. отч =86+18=104 чел.
Ч сл = 50 чел.
Общая численность ППП в отчетном периоде составляет:
Ч ппп отч = Ч сп опр отч +Ч сп всп отч +Ч сл (20)
Ч ппп отч = 442+104+50= 596 чел.
Согласно исходным данным изменение в плановом периоде общей численности ОПР в смену составляет 5%.
Численность ОПР в плановом периоде определиться:
Ч сп1 пл =172*1,05=181 чел.
Ч сп2 пл =132*1,05=139 чел.
Ч сп3 пл =69*1,05=73 чел.
Ч сп4 пл =69*1,05=73 чел.
Ч сп опр пл = 182+139+73+73=466 чел.
Численность вспомогательных рабочих и служащих в плановом периоде не измениться.
Ч ппп пл = 466+104+50 = 620 чел.
Таким образом, в плановом периоде изменение численности ППП составит:
Ч ппп = (Ч ппп пл -Ч ппп отч)/Ч ппп отч *100%= (620-596)/596*100% = 4,03%.
Увеличение численности ППП в плановом периоде на 4,03% произошло в связи с ростом ОПР на 5%.
